Время работы:

ПН-ПТ 08:00 - 19:00
СБ-ВС выходной

Каталог товаров

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕД УСТРОЙСТВОМ ОГНЕЗАЩИТЫ

Одним из важнейших этапов нанесения огнезащитных покрытий являются очистка, подготовка поверхности и ее антикоррозионная защита. От качества проведения этих работ зависят прочная связь огнезащитного покрытия и защищаемой конструкции, а также долговечность огнезащиты. Одним из основных факторов, определяющих качество работ по устройству огнезащиты, является выбор материалов и, в не меньшей степени, строгое следование требованиям технологии нанесения.

Для качественного проведения работ по огнезащите поверхности металлических конструкций должны быть сухими, обеспыленными, без загрязнений маслами или смазками. Поверхности не должны иметь слоев окалины или коррозии, либо налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности, за исключением труднодоступных поверхностей изделий сложной конфигурации.

Подготовка поверхностей металлических конструкций перед устройством огнезащиты должна проводиться в соответствии с ГОСТ 9.402-80 «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».

Поверхности, подлежащие подготовке перед нанесением антикоррозионной защиты, классифицируют по степени зажиренности и степени окисленности.

Для черных и цветных металлов устанавливают две степени зажиренности (загрязненности) поверхности: первая – наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью (содержание загрязнений до 3 г/м2); вторая – наличие толстых слоев  консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений, графитовых смазок, нагаров шлифовальных и полировальных паст (содержание загрязнений свыше 3 г/м2).

Степени окисленности поверхности черных металлов (степени окисленности цветных металлов не нормируются):

А – Поверхность металла почти полностью покрыта сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины.

В – Поверхность металла начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина.

С – Поверхность металла, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности металла наблюдаются небольшие изъязвления коррозии.

D – Поверхность металла, с которой в результате коррозии прокатная окалина исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности.

Выбор способа подготовки поверхности определяется видом и степенью загрязнения, видом и характером производства, размером изделия, химическим составом, металлом и т. д. Загрязнения на поверхности металла могут быть различными по своей природе и свойствам. Термическая окалина, продукты коррозии, сульфидные и окисные плёнки появляются в результате взаимодействия металла с окружающей средой и довольно прочно связаны с ней силами химического сродства. Загрязнения в виде жиров, консервационных смазок, остатков полировочных паст, абразивов, охлаждающих эмульсий связаны с металлом адгезионными силами.

Загрязнения первого типа удаляют химическими или механическими способами. Загрязнения второго типа удаляют в процессе обезжиривания, разрушающего адгезионные связи.

Принцип работы химических способов очистки основан на воздействии, в процессе которого нарушается химическая связь различных загрязнений с металлом.

На практике для химической очистки используются составы, содержащие концентрированные растворы серной, соляной, азотной, фосфорной и плавиковой кислот. Удаление окисных и солевых плёнок основано в одних случаях на нарушении связи оксидного слоя с металлом, благодаря подтравливанию и разрыхлению его выделяющимся водородом (действие серной кислоты на окалину). В других случаях – за счёт растворения оксидного слоя (действие соляной кислоты). Побочными явлениями травления металлов кислотами является перетравливание поверхности (растворение основного металла), неравномерный съём, увеличение микрошероховатости, наводороживание (происходит при травлении стали). Для исключения этих явлений в травильные растворы вводят ингибиторы коррозии, которые увеличивают качество обработки и препятствуют поглощению металлом водорода. Ингибиторами служат некоторые соли и органические соединения. 

Особым видом химической очистки является операция активирования металлов. Эту операцию проводят химическим или электрохимическим способом с помощью специального оборудования растворами соляной, серной, азотной кислот или их смесями. Цель операции активирования в удалении с деталей тонких оксидных плёнок.

Механические способы удаления окислов: дробеструйная, дробеметная, струйно-абразивная, жидкостно-абразивная, вибро-абразивная обработка,  механизированная очистка (вращающиеся щетки, пневматические молотки, с использованием шлифовальных шкурок и др.), очистка вручную при помощи металлической щетки, шабера, сбивочного молотка или шлифовальных шкурок.

Способ очистки поверхностей деталей от жировых загрязнений определяется их природой. Жиры минерального происхождения, к которым относятся полировочные пасты, консистентные смазки, минеральные масла не растворяются в воде и для их удаления применяют специальные органические растворители. Жиры растительного или животного происхождения практически не растворяются в воде, но взаимодействуют с водными растворами щелочей, образуя растворимые в воде мыла. Кроме того, использование щелочных растворов позволяет удалить с поверхности очищаемых деталей твёрдые частицы. Например, углеродистые отложения. Механизм действия органических растворителей состоит в растворении жиров. После чего на поверхности деталей может оставаться тонкий слой загрязнений, который может быть удалён последующей обработкой.

В качестве растворителей жиров минерального происхождения для обезжиривания поверхности применяют трихлорэтилен, тетрахлорэтилен (перхлорэтилен), хладон-113 (фреон-113), хладон-30 (фреон-30) и бензин-растворитель лакокрасочных материалов (уайт-спирт), нефрас С -150/200. Обезжиривание хладоном-113 и хладоном-30 проводят на оборудовании, исключающем попадание паров в атмосферу.

В процессе обезжиривание щелочными растворами можно применять готовые составы: КМ-1, КМ-5, КМ-18, МЛ-51, МС-15, лабомид-101, триас-А, лабомид-102, Темп-100Д, КМУ-1.

Антикоррозионную защиту металлических конструкций перед нанесением огнезащиты выполняют в соответствии со СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

СНиП 2.03.11-85 определяет следующее: защиту строительных конструкций следует осуществлять применением коррозионно-стойких для данной среды материалов и выполнением конструктивных требований (первичная защита), нанесением на поверхности конструкций металлических, оксидных, лакокрасочных, металлизационно-лакокрасочных и мастичных покрытий, смазок, пленочных, облицовочных и других материалов (вторичная защита), а также применением электрохимических способов.

Степень очистки поверхности металла перед нанесением антикоррозийных и огнезащитных материалов определяется агрессивностью внешней среды. Перед устройством огнезащиты, в большинстве случаев, достаточно покрыть поверхность металлической конструкции грунтом ГФ-021.

На практике часто встречается случай, когда огнезащитную обработку необходимо произвести на бывших в употреблении конструкциях и поверхностях. Зачастую на них нанесены покрытия неизвестной природы, лакокрасочные материалы, которые невозможно идентифицировать. В таких случаях рекомендуется полностью удалить старые покрытия и произвести подготовку поверхности по стандартной технологии.

Для удаления лакокрасочных покрытий с изделий в сборе применяются смывки марок СД, СП-7, АФТ-1, СБН-9 и другие.

Смывки наносят кистью или распылителем, после отслаивания или вздутия лакокрасочное покрытие удаляют щеткой, шпателем, либо другим механическим способом. После удаления лакокрасочного покрытия смывками марок АФТ-1, СНБ-9 и СД поверхность изделия промывают разбавителем 646 или смывкой марки СД при помощи ветоши. После удаления лакокрасочного покрытия смывкой марки СП-7 проводят промывку изделий водой с последующей сушкой или протиркой насухо ветошью, не оставляющей ворса.

В приложении представлены примеры разрушения огнезащитного покрытия в результате плохой подготовки поверхности или нарушения технологии нанесения огнезащитного покрытия.

Нанесение на ржавчину (1 год).jpg Не просохший грунт.jpg
Результат нанесения огнезащитной краски на ржавчину Огнезащитная краска нанесена на непросохший грунт
Воздествие влаги на не просохшее покрытие.JPG Превышение слоя.jpg
Результат воздействия влаги на непросохшее огнезащитное покрытие Растрескивание огнезащитного покрытия из-за превышения рекомендуемой толщины слоя
ПРАЙМЕР: КАЧЕСТВЕННАЯ ПОДГОТОВКА К ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ГРУНТОВКА ГЛУБОКОГО ПРОНИКНОВЕНИЯ PaintGuard УНИВЕРСАЛЬНАЯ И ПРАКТИЧНАЯ АКРИЛОВАЯ ГРУНТОВКА АКРИЛОВАЯ ЭМАЛЬ PaintGuard: ЧТО ЭТО ТАКОЕ?! ЖИДКИЙ РУБЕРОИД - ОБЕРЕГ ДЛЯ КРОВЛИ Климат диктует необходимость создавать новые универсальные составы. Одним из таких является  жидкий рубероид. «ОБЕРЕГ» в гостях у «Комсомолки» Радио «Комсомольская правда», программа «Полезное радио. Школа ремонта». В студии Юрий Владимирович Егоров, руководитель проекта «Завод «ОБЕРЕГ». Ведущий Владимир Логинов. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АКРИЛОВЫЙ ЛАК ОТ «Завода «ОБЕРЕГ» Лак – это покрытие, предназначение которого заключается в защите поверхности от влаги и механических повреждений. Кроме того, у лаков есть эстетическая функция, они значительно улучшают вид изделия. ПРОПИТКА ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНАЯ С ПЧЕЛИНЫМ ВОСКОМ DecoGuard Дерево на протяжении многих столетий является самым востребованным материалом. Его применяют для постройки домов, беседок, бань. Дерево используется для производства различной мебели, предметов домашнего обихода. Дерево – природный экологичный материал с массой достоинств. Единственный, но очень серьезный его недостаток – короткий срок службы. Дерево подвержено гниению, старению, поражению грибками. Но эту проблему можно решить. Продлить срок службы древесины и сохранить ее природные уникальные свойства помогают специальные, самые разнообразные пропитки для дерева. Особое место в их ряду занимает натуральная пропитка воском.
КАК ПРАВИЛЬНО НАНОСИТЬ ОГНЕЗАЩИТНУЮ КРАСКУ Завод противопожарного оборудования Оберег выпускает огнезащитные краски предназначенные для защиты металлических конструкций, древесины, воздуховодов, кабелей и железобетона. НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ОШИБКИ ПРИ НАНЕСЕНИИ ОГНЕЗАЩИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В настоящее время для устройства огнезащиты все большее распространение получают огнезащитные краски, лаки и обмазки. Их преимуществами являются невысокая стоимость, технологичность, простота нанесения (в сравнении с другими способами огнезащиты). ОСОБЕННОСТИ НАНЕСЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ Современная строительная отрасль немыслима без металла. И если в одноэтажном строительстве он часто играет вспомогательную роль, то многоэтажки преимущественно состоят из металла, бетона и стекла. С развитием цивилизации здания становятся больше и выше, и металла в них все больше и больше. Металл – это основа современных зданий. Поэтому, с каждым годом, растут требования по защите металлических конструкций от различных воздействий, в том числе от пожара. Да, металл не горит, но теряет прочность при нагреве до 500 0С. А потеря прочности даже одного ключевого узла может привести к обрушению всего здания. По этой причине сегодня настолько высоки требования к огнезащите металлических конструкций. Один из прогрессивных способов противопожарной защиты металлоконструкций – покрытие поверхности металла огнезащитными красками. Работа с этими материалами имеет свои технологические особенности, о которых мы расскажем в этой статье. КАК ПРАВИЛЬНО НАНОСИТЬ ОГНЕЗАЩИТНЫЙ ЛАК Огнезащитный лак – это огнезащитный материал, который помимо огнезащитной выполняет еще и декоративную и защитную функции. Огнезащитный лак чаще всего применяют в тех случаях, когда в декоративных целях необходимо сохранить естественный рисунок и текстуру древесины, либо когда необходимо обеспечить огнезащиту для не впитывающих материалов – ДВП, ДСП, ламинат и т. п. ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ ПОЖАРА Конечно же, все знают, что металл не горит. Именно поэтому он получил такое большое распространение в строительстве. И, тем не менее, существуют специальные огнезащитные материалы для металла. Зачем защищать то, что не горит? Ответ на этот вопрос содержится в данной статье. КАК ПРАВИЛЬНО НАНОСИТЬ ПРОПИТКУ НА ДРЕВЕСИНУ Пропитка для древесины – это жидкая смесь химических веществ, предназначенная для защиты древесины от различных поражающих или разрушающих воздействий. В этой статье пойдет речь об огнезащитных, огнебиозащитных и биозащитных пропитках. ПРОПИТКА ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНАЯ С ПЧЕЛИНЫМ ВОСКОМ DecoGuard Дерево на протяжении многих столетий является самым востребованным материалом. Его применяют для постройки домов, беседок, бань. Дерево используется для производства различной мебели, предметов домашнего обихода. Дерево – природный экологичный материал с массой достоинств. Единственный, но очень серьезный его недостаток – короткий срок службы. Дерево подвержено гниению, старению, поражению грибками. Но эту проблему можно решить. Продлить срок службы древесины и сохранить ее природные уникальные свойства помогают специальные, самые разнообразные пропитки для дерева. Особое место в их ряду занимает натуральная пропитка воском. ПРОПИТКА_ЭМАЛЬ ДЛЯ ОБНОВЛЕНИЯ СТАРОЙ ДРЕВЕСИНЫ DECOGUARD Самой универсальной по цене, качеству и трудозатратам на сегодняшний день является обработка пропиткой-эмалью. Продукт сочетает в себе лучшие свойства пропитки по дереву и акриловой эмали. Эмаль-пропитка обладает высокой укрывистостью при высокой впитываемости.
Все обзоры и советы